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मानक: RoHSसंख्या: WTH21H06062757C-1मुद्दा तिथि: 2020-10-22समाप्ति दिनांक: 2025-10-22 -
मानक: REACHसंख्या: TSNEC2001866403 A01मुद्दा तिथि: 2020-10-22समाप्ति दिनांक: 2025-10-22 -
मानक: TUVसंख्या: R50245892मुद्दा तिथि: 2013-05-02समाप्ति दिनांक: 2035-05-01 -
मानक: CQCसंख्या: CQC10001052282मुद्दा तिथि: 2013-12-31समाप्ति दिनांक: 2035-06-29 -
मानक: CQCसंख्या: CQC07001019009मुद्दा तिथि: 2013-12-31समाप्ति दिनांक: 2035-06-29 -
मानक: ULसंख्या: E241319मुद्दा तिथि: 2019-05-03समाप्ति दिनांक: 2035-08-02 -
मानक: CQCसंख्या: CQC04001010556मुद्दा तिथि: 2013-12-31समाप्ति दिनांक: 2035-09-26 -
मानक: CQCसंख्या: CQC09001033986मुद्दा तिथि: 2013-12-31समाप्ति दिनांक: 2035-09-26 -
मानक: CQCसंख्या: CQC19001222003मुद्दा तिथि: 2013-12-31समाप्ति दिनांक: 2035-09-26 -
मानक: CQCसंख्या: CQC10001053047मुद्दा तिथि: 2013-12-31समाप्ति दिनांक: 2035-09-26 -
मानक: CQCसंख्या: CQC13001089724मुद्दा तिथि: 2013-12-31समाप्ति दिनांक: 2035-09-26 -
मानक: KC KTLसंख्या: SU05052-19004मुद्दा तिथि: 2019-01-15समाप्ति दिनांक: 2036-01-14 -
मानक: VDEसंख्या: 40050560मुद्दा तिथि: 2019-08-15समाप्ति दिनांक: 2036-08-14 -
मानक: ULसंख्या: E340427मुद्दा तिथि: 2020-05-26समाप्ति दिनांक: 2038-05-25 -
मानक: ROHS 2.0संख्या: WTH20H07043231C-2मुद्दा तिथि: 2020-07-09समाप्ति दिनांक: 2025-07-08 -
मानक: REACH 210संख्या: WTH20H07043231C-6मुद्दा तिथि: 2020-07-14समाप्ति दिनांक: 2025-07-13
एनटीसी थर्मिस्टर निर्माण शुरू करने वाली सामग्री मैंगनीज, लोहा, कोबाल्ट, निकल, तांबा और जस्ता जैसी धातुओं के विभिन्न ऑक्साइड हैं, जिनमें बेहतर प्रजनन क्षमता और स्थिरता प्राप्त करने के लिए रासायनिक रूप से स्थिर ऑक्साइड को जोड़ा जा सकता है। एनटीसी thermistor विशेषताएँ।
ऑक्साइड को एक पाउडर द्रव्यमान में मिलाया जाता है, एक प्लास्टिक बाइंडर के साथ मिलाया जाता है और फिर वांछित आकार में संकुचित किया जाता है।पॉलीक्रिस्टलाइन का उत्पादन करने के लिए रिक्त स्थान को उच्च तापमान (1000 डिग्री सेल्सियस और 1400 डिग्री सेल्सियस के बीच) पर पाप किया जाता हैthermistorतन।समतल सतहों पर सिल्वर पेस्ट को बेक करके डिस्क से संपर्क किया जाता है।आवेदन के आधार पर, थर्मिस्टर्स को लीड या टैब कनेक्टर के साथ लगाया जाता है, लेपित या अतिरिक्त रूप से विभिन्न प्रकार के आवास में शामिल किया जाता है।अंततःthermistors विद्युत मूल्यों की उच्च स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए एक विशेष उम्र बढ़ने की प्रक्रिया के अधीन हैं।
तापमान माप के लिए प्रमुख उत्पादन प्रक्रिया का नेतृत्व किया एनटीसी thermistor निम्नलिखित के रूप में है:
आने वाली जान्च
सभी कच्चे माल, प्राप्त होने के बाद, यह सत्यापित करने के लिए निरीक्षण किया जाता है कि उनके भौतिक और विद्युत गुण स्वीकार्य हैं।एक अद्वितीय आईडी # असाइन की जाती है और लॉट ट्रैसेबिलिटी के लिए उपयोग की जाती है।
कच्चा माल मिश्रण
एनटीसी थर्मिस्टर निर्माण एक कार्बनिक बाइंडर समाधान में कच्चे माल के सटीक सम्मिश्रण के साथ शुरू होता है।ये कच्चे माल पाउडर संक्रमण धातु ऑक्साइड जैसे मैंगनीज, निकल, कोबाल्ट और कॉपर ऑक्साइड हैं।अन्य स्थिरीकरण एजेंट भी मिश्रण में जोड़े जाते हैं।ऑक्साइड और बाइंडर्स को बॉल मिलिंग नामक गीली प्रक्रिया तकनीक का उपयोग करके जोड़ा जाता है।बॉल मिलिंग प्रक्रिया के दौरान, सामग्री मिश्रित होती है और ऑक्साइड पाउडर के कण आकार कम हो जाते हैं।तैयार सजातीय मिश्रण में गाढ़े घोल की संगति होती है।विभिन्न धातु आक्साइड और स्थिरीकरण एजेंटों की सटीक संरचना प्रतिरोध-तापमान विशेषताओं और निकाल दिए गए सिरेमिक घटक की प्रतिरोधकता को निर्धारित करती है।
टेप कास्ट
डॉक्टर ब्लेड तकनीक का उपयोग करके चलती प्लास्टिक वाहक शीट पर "स्लरी" वितरित किया जाता है।प्लास्टिक कैरियर शीट के ऊपर डॉक्टर ब्लेड की ऊंचाई, वाहक शीट की गति, और घोल चिपचिपाहट के समायोजन द्वारा सटीक सामग्री मोटाई को नियंत्रित किया जाता है।कास्ट सामग्री को सुखाया जाता है क्योंकि इसे एक फ्लैट कास्टिंग बेल्ट पर ऊंचे तापमान पर एक लंबी सुरंग ओवन के माध्यम से ले जाया जाता है।परिणामी "हरा" टेप नमनीय और आसानी से बनने योग्य है।फिर टेप को गुणवत्ता निरीक्षण और विश्लेषण के अधीन किया जाता है।यह थर्मिस्टर टेप विशेष घटक विनिर्देश पर निर्भर 0.001 "से लेकर 0.100" तक की मोटाई की एक विस्तृत श्रृंखला में डाली जाती है।
वेफर गठन
कास्ट टेप अब वेफर्स में बनने के लिए तैयार है।जब पतली सामग्री की आवश्यकता होती है, तो टेप को केवल छोटे वर्गों में काट दिया जाता है।मोटे वेफर्स के लिए, टेप को चौकोर टुकड़ों में काट दिया जाता है, जिन्हें बाद में एक के ऊपर एक करके रखा जाता है।इन स्टैक्ड वेफर्स को फिर एक साथ लैमिनेट किया जाता है।यह हमें लगभग किसी भी आवश्यक मोटाई के लिए वेफर्स का उत्पादन करने की अनुमति देता है।फिर वेफर्स उच्च एकरूपता और गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए अतिरिक्त गुणवत्ता परीक्षण से गुजरते हैं।इसके बाद, वेफर्स को बाइंडर बर्न आउट चक्र के अधीन किया जाता है।यह प्रक्रिया वेफर से अधिकांश कार्बनिक बाइंडरों को हटा देती है।थर्मिस्टर वेफर्स पर प्रतिकूल शारीरिक तनाव को रोकने के लिए बाइंडर बर्न आउट चक्र के दौरान सटीक समय/तापमान नियंत्रण बनाए रखा जाता है।
धातुमल
ऑक्सीकरण वातावरण में वेफर्स को बहुत अधिक तापमान पर गर्म किया जाता है।इन उच्च तापमानों पर, ऑक्साइड एक दूसरे के साथ प्रतिक्रिया करते हैं और एक साथ मिलकर एक स्पिनल सिरेमिक मैट्रिक्स बनाते हैं।सिंटरिंग प्रक्रिया के दौरान, सामग्री एक पूर्व निर्धारित डिग्री तक घनीभूत हो जाती है और सिरेमिक की अनाज की सीमाओं को बढ़ने दिया जाता है।वेफर्स के फ्रैक्चर से बचने के लिए, और समान विद्युत विशेषताओं वाले घटकों के उत्पादन में सक्षम तैयार सिरेमिक के उत्पादन को सुनिश्चित करने के लिए सिंटर प्रक्रिया के दौरान एक सटीक तापमान प्रोफ़ाइल बनाए रखा जाता है।सिंटरिंग के बाद, वेफर्स को फिर से गुणवत्ता निरीक्षण के अधीन किया जाता है और विद्युत और भौतिक विशेषताओं का दस्तावेजीकरण किया जाता है।
इलेक्ट्रोड
सिरेमिक वेफर से ओमिक संपर्क एक मोटी फिल्म इलेक्ट्रोड सामग्री का उपयोग करके प्राप्त किया जाता है।सामग्री आमतौर पर आवेदन के आधार पर चांदी, पैलेडियम-चांदी, सोना या प्लैटिनम है।इलेक्ट्रोड सामग्री में धातु, कांच और विभिन्न सॉल्वैंट्स का मिश्रण होता है और स्क्रीन प्रिंटिंग, स्प्रेइंग या ब्रशिंग द्वारा वेफर या चिप की दो विरोधी सतहों पर लागू होता है।इलेक्ट्रोड सामग्री को सिरेमिक पर एक मोटी फिल्म बेल्ट भट्टी और एक विद्युत संघ और सिरेमिक और इलेक्ट्रोड के बीच एक यांत्रिक बंधन रूपों में निकाल दिया जाता है।धातुयुक्त वेफर्स का निरीक्षण किया जाता है और विशेषताओं का दस्तावेजीकरण किया जाता है।इलेक्ट्रोड प्रक्रिया के दौरान सटीक नियंत्रण सुनिश्चित करता है कि वेफर्स से उत्पादित घटकों में असाधारण दीर्घकालिक विश्वसनीयता होगी।
पासा
इलेक्ट्रोडेड थर्मिस्टर वेफर्स को उच्च गति वाले सेमीकंडक्टर डाइसिंग आरी का उपयोग करके छोटे चिप्स में डाला जाता है।आरी हीरे के ब्लेड का उपयोग करती है और उच्च मात्रा में अत्यंत समान डाई का उत्पादन करने में सक्षम है।परिणामी थर्मिस्टर चिप्स 0.010 "वर्ग से लेकर 1.000" वर्ग तक के छोटे हो सकते हैं।डाइस्ड थर्मिस्टर चिप्स के एक समूह में चिप आकार में भिन्नता वस्तुतः अथाह है।एक ठेठ थर्मिस्टर वेफर हजारों थर्मिस्टर चिप्स उत्पन्न कर सकता है।डाइसिंग के बाद, चिप्स को साफ किया जाता है और आयामी और विद्युत विशेषताओं के लिए निरीक्षण किया जाता है।विद्युत निरीक्षण में नाममात्र प्रतिरोध मूल्य, प्रतिरोध-तापमान विशेषताओं, उत्पादन उपज और विशेष आवेदन के लिए बहुत स्वीकार्यता का निर्धारण शामिल है।प्रतिरोध और प्रतिरोध-तापमान विशेषताओं को सटीक तापमान स्नान का उपयोग करके मापा जाता है जिसे 0.001 डिग्री सेल्सियस के भीतर सटीक रूप से नियंत्रित किया जाता है।AMPFORT के सभी परीक्षण उपकरण, नियमित आधार पर कैलिब्रेट किए जाते हैं और NIST के लिए खोजे जा सकते हैं इसके अलावा, Littelfuse प्राथमिक तापमान और प्रतिरोध मानकों को बनाए रखता है।
प्रतिरोध परीक्षण
सभी थर्मिस्टर्स का परीक्षण उचित प्रतिरोध मान के लिए किया जाता है, आमतौर पर 25 डिग्री सेल्सियस।चिप्स का सामान्य रूप से स्वचालित रूप से परीक्षण किया जाता है, लेकिन उत्पादित मात्रा और विनिर्देश के आधार पर मैन्युअल रूप से भी परीक्षण किया जा सकता है।स्वचालित चिप संचालकों को प्रतिरोध परीक्षण उपकरण और कंप्यूटरों के साथ जोड़ा जाता है जिन्हें ऑपरेटर द्वारा उनके प्रतिरोध मूल्य के आधार पर चिप्स को विभिन्न डिब्बे में रखने के लिए प्रोग्राम किया जाता है।प्रत्येक स्वचालित चिप हैंडलर असाधारण सटीकता के साथ प्रति घंटे 9,000 भागों तक परीक्षण करने में सक्षम है।चिप सॉर्टर्स के अलावा, लिट्टेलफ्यूज में कई स्वचालित लीड घटक हैंडलर हैं जो तैयार थर्मिस्टर्स को ग्यारह डिब्बे तक सॉर्ट करने में सक्षम हैं।स्वचालित सॉर्टर्स के परिणामस्वरूप उत्पाद की गुणवत्ता में वृद्धि होती है और साथ ही लीड समय कम होता है और लागत कम होती है।
लीड वायर अटैचमेंट
कुछ मामलों में थर्मिस्टर्स चिप के रूप में बेचे जाते हैं और उन्हें लेड वायर की आवश्यकता नहीं होती है, हालांकि ज्यादातर मामलों में लेड वायर की आवश्यकता होती है।थर्मिस्टर चिप्स या तो सोल्डरिंग द्वारा या डायोड स्टाइल पैकेज में दबाव संपर्क द्वारा लीड तारों से जुड़े होते हैं।सोल्डरिंग प्रक्रिया में, थर्मिस्टर चिप्स को लीड फ्रेम पर लोड किया जाता है जो सोल्डरिंग प्रक्रिया के दौरान चिप को पकड़ने के लिए तारों के स्प्रिंग टेंशन पर निर्भर करता है।असेंबली को फिर पिघले हुए सोल्डर पॉट में डुबोया जाता है और हटा दिया जाता है।थर्मिस्टर को अत्यधिक थर्मल शॉक के अधीन करने से बचने के लिए सूई की गति और रहने के समय को ठीक से नियंत्रित किया जाता है।थर्मिस्टर चिप को नुकसान पहुंचाए बिना सोल्डरिंग प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए विशेष फ्लक्सिंग एजेंटों का भी उपयोग किया जाता है।सोल्डर चिप इलेक्ट्रोड और लीड वायर का पालन करता है, जिससे चिप को तार का एक मजबूत बंधन प्रदान होता है।डायोड शैली "डीओ -35" पैक किए गए थर्मिस्टर्स के लिए, थर्मिस्टर चिप को अक्षीय फैशन में दो लीड तारों के बीच रखा जाता है।असेंबली के चारों ओर एक ग्लास स्लीव लगाई जाती है और असेंबली को एक ऊंचे तापमान पर गर्म किया जाता है जहां ग्लास स्लीव थर्मिस्टर चिप के चारों ओर पिघल जाती है और लीड तारों को सील कर देती है।डायोड निर्माण के रूप में, ग्लास असेंबली पर जो दबाव डालता है वह लीड तारों और थर्मिस्टर चिप के बीच आवश्यक संपर्क प्रदान करता है।
थर्मिस्टर्स पर उपयोग किए जाने वाले मुख्य तार आमतौर पर तांबा, निकल या मिश्र धातु होते हैं और आम तौर पर टिन या सोल्डर लेपित होते हैं।कुछ अनुप्रयोगों में कम तापीय प्रवाहकीय मिश्र धातु सीसा तार सामग्री का उपयोग किया जा सकता है जिसके लिए थर्मिस्टर को लीड तार से थर्मल रूप से पृथक करने की आवश्यकता होती है।अधिकांश अनुप्रयोगों में, यह थर्मिस्टर को तापमान में परिवर्तन के लिए अधिक तेज़ी से प्रतिक्रिया करने की अनुमति देता है।अटैचमेंट के बाद, लीड वायर और चिप के बीच के बंधन का निरीक्षण किया जाता है।एक मजबूत सोल्डर इंटरफ़ेस पूर्ण थर्मिस्टर की दीर्घकालिक विश्वसनीयता की गारंटी देने में मदद करता है।
कैप्सूलीकरण
थर्मिस्टर को ऑपरेटिंग वातावरण, आर्द्रता, रासायनिक हमले और संपर्क जंग से बचाने के लिए, लीड थर्मिस्टर को अक्सर एक सुरक्षात्मक अनुरूप कोटिंग के साथ लेपित किया जाता है।एनकैप्सुलेंट आमतौर पर एक उच्च तापीय प्रवाहकीय एपॉक्सी राल होता है।अन्य encapsulants में सिलिकॉन, सिरेमिक सीमेंट, लाह, urethane, और सिकुड़ आस्तीन शामिल हैं।एनकैप्सुलेंट डिवाइस की अच्छी यांत्रिक अखंडता सुनिश्चित करने में भी सहायता करता है।एक एनकैप्सुलेटिंग सामग्री चुनते समय थर्मिस्टर की थर्मल प्रतिक्रिया को ध्यान में रखा जाता है।अनुप्रयोगों में जहां तेजी से थर्मल प्रतिक्रिया आवश्यक है, एक उच्च तापीय प्रवाहकीय एनकैप्सुलेंट के एक पतले कोट का उपयोग किया जाता है।जहां पर्यावरण संरक्षण अधिक महत्वपूर्ण है, वहां एक और एनकैप्सुलेंट चुना जा सकता है।एपॉक्सी, सिलिकॉन, सिरेमिक सीमेंट, लाह और यूरेथेन जैसे एनकैप्सुलेंट को आमतौर पर एक डुबकी प्रक्रिया का उपयोग करके लागू किया जाता है और सामग्री को या तो कमरे के तापमान पर ठीक करने की अनुमति दी जाती है या एक ऊंचे तापमान पर ओवन में रखा जाता है।सटीक समय, तापमान और चिपचिपाहट नियंत्रण का उपयोग पूरी प्रक्रिया में किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि पिनहोल या अन्य विकृति विकसित न हो।
समापन
थर्मिस्टर्स को अक्सर इसके लीड तारों के सिरों से जुड़े टर्मिनलों के साथ आपूर्ति की जाती है।टर्मिनलों को लागू करने से पहले, निर्दिष्ट टर्मिनल को समायोजित करने के लिए लीड तारों पर इन्सुलेशन उचित रूप से छीन लिया जाता है।ये टर्मिनल विशेष रूप से टूल वाली एप्लिकेशन मशीनों का उपयोग करके लीड तारों से जुड़े होते हैं।इसके बाद, ग्राहक को भेजे जाने से पहले टर्मिनलों को प्लास्टिक या धातु के आवासों में डाला जा सकता है।
जांच विधानसभा
पर्यावरण संरक्षण या यांत्रिक उद्देश्यों के लिए, थर्मिस्टर्स को अक्सर जांच आवासों में रखा जाता है।ये आवास एपॉक्सी, विनाइल, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम, पीतल और प्लास्टिक सहित सामग्रियों से बने हो सकते हैं।थर्मिस्टर तत्व के लिए उपयुक्त यांत्रिक माउंटिंग प्रदान करने के अलावा, आवास इसे पर्यावरण से बचाता है जिसके अधीन यह होगा।लीड वायर, लेड वायर इंसुलेशन सामग्री और पोटिंग सामग्री के उचित चयन के परिणामस्वरूप थर्मिस्टर और बाहरी वातावरण के बीच एक संतोषजनक सील हो जाएगी।
अंकन
पूर्ण थर्मिस्टर को आसान पहचान के लिए चिह्नित किया जा सकता है।यह रंग बिंदु जितना सरल या अधिक जटिल हो सकता है जैसे दिनांक कोड और भाग संख्या।कुछ अनुप्रयोगों में, एक निर्दिष्ट रंग प्राप्त करने के लिए थर्मिस्टर बॉडी पर कोटिंग सामग्री में डाई जोड़ा जा सकता है।एक रंग बिंदु आमतौर पर एक सूई प्रक्रिया का उपयोग करते हुए एक थर्मिस्टर बॉडी में जोड़ा जाता है।अंकन मशीन के साथ अंकन के लिए अल्फ़ान्यूमेरिक वर्णों की आवश्यकता होती है।यह मशीन केवल स्थायी स्याही से भाग को चिह्नित करती है।स्याही को ऊंचे तापमान पर ठीक किया जाता है।
अंतिम निरीक्षण
सभी पूर्ण आदेशों का "शून्य दोष आधार" पर भौतिक और विद्युत दोषों के लिए निरीक्षण किया जाता है।उत्पाद के शिपमेंट से पहले सभी मापदंडों का निरीक्षण और दस्तावेजीकरण किया जाता है।
पैक और जहाज
सभी थर्मिस्टर्स और असेंबलियों को सावधानीपूर्वक पैक किया जाता है और एक बार कोड लेबल के साथ टैग किया जाता है, जिसमें न्यूनतम, निम्नलिखित जानकारी होती है:
भाग संख्या
ग्राहक का पार्ट नंबर
ग्राहक की खरीद आदेश संख्या
लदान की तारीख
मात्रा